- DR-6型復(fù)合纖維紡絲機(jī)
- 2019-05-30 10:43:23 閱讀次數(shù)：
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1.產(chǎn)品用途：
本套試驗(yàn)機(jī)適用于熔紡聚合物切片長(zhǎng)絲紡絲生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)，選用不同噴絲組件，可試紡各種截面形式的雙組分復(fù)合長(zhǎng)絲。也可生產(chǎn)單組分UDY或FDY長(zhǎng)絲。
2.主要規(guī)格
2.1設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力
UDY長(zhǎng)絲產(chǎn)能按紡絲速度按1200m/min,牽伸倍數(shù)按3.6計(jì)算。
A組分單板纖度165—550dtex
B 組分單板纖度83—220dtex
A組份產(chǎn)量：（按小時(shí)計(jì)算）
最大產(chǎn)量：550×6×3.6×1200×60/10000/1000=85.5kg/h
最小產(chǎn)量：165×6×3.6×1200×60/10000/1000=25.6kg/h
B組份產(chǎn)量（按小時(shí)計(jì)算）
最大產(chǎn)量：220×6×3.6×1200×60/10000/1000=34.2kg/h
最小產(chǎn)量：83×6×3.6×1200×60/10000/1000=12.9kg/h
2.2紡絲位數(shù)：1個(gè)位。
2.3紡絲頭數(shù)：6個(gè)頭。
2.4全機(jī)噴絲板數(shù)：6
2.5卷繞頭
UDY卷繞頭1臺(tái)，6個(gè)頭，自動(dòng)換筒；機(jī)械速度1500m/min,工藝速度500-1200m/min。
FDY卷繞頭1臺(tái)，6個(gè)頭，自動(dòng)換筒 ；機(jī)械速度5500m/min,工藝速度2400-4800m/min。
2.6紡絲纖度
A組份單板纖度：165-550dtex(產(chǎn)品)
B組份單板纖度：83-220dtex(產(chǎn)品)
2.7計(jì)量泵
規(guī)格：6×4cc/rev；轉(zhuǎn)速：10-40rev。
規(guī)格：6×2.4cc/rev；轉(zhuǎn)速10-40rev。
2.8加熱方式
2.8.1螺桿擠壓機(jī)：電加熱圈。
2.8.2紡絲箱、熔體管夾套、測(cè)量頭均采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱。
2.9允許工作溫度：350℃。
2.10熔體管道最高工作壓力：35MPa。
2.11裝機(jī)總功率：約160KW。
3.選用件及用戶自備件
3.1選用件
紡絲組件，用戶根據(jù)產(chǎn)品要求自行解決和選用。
3.2用戶自理件
3.2.1干切片料車
3.2.2 切片干燥設(shè)備
3.2.3輔助加料系統(tǒng)
3.2.4噴絲板，規(guī)格φ115
3.2.5可移動(dòng)伸頭平臺(tái)
3.2.6廢絲箱
3.2.7輔助設(shè)備及公用工程系統(tǒng)，包括：工藝用空調(diào)機(jī)組、螺桿冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、油劑調(diào)配系統(tǒng)、組件清洗設(shè)備等。
4.機(jī)器結(jié)構(gòu)
本機(jī)主要由干切片料車、螺桿擠壓機(jī)A/B、熔體分配管A/B、計(jì)量泵傳動(dòng)A/B、復(fù)合紡絲箱、紡絲組件、冷卻吹風(fēng)裝置、上油裝置、熱輥、導(dǎo)絲盤、UDY卷繞頭、 FDY卷繞頭、組合式卷繞機(jī)架、卷繞氣控裝置、油零潤(rùn)滑裝置、導(dǎo)熱油爐、紡絲卷繞電氣控制系統(tǒng)等組成。
4.1干切片料車
用戶自備
4.2螺桿擠壓機(jī)
4.2.1螺桿擠壓機(jī)A
規(guī)格：直徑φ65，L/D=25,臥式，五區(qū)加熱，機(jī)頭帶3D銷釘混煉頭，螺桿轉(zhuǎn)速20-90r/min，擠出量65-80kg/h。（詳見《螺桿擠壓機(jī)說(shuō)明書》）
4.2.2螺桿擠壓機(jī)B
規(guī)格：直徑φ45，L/D=25,臥式，五區(qū)加熱，機(jī)頭帶3D銷釘混煉頭，螺桿轉(zhuǎn)速20-90r/min，擠出量30-38kg/h。（詳見《螺桿擠壓機(jī)說(shuō)明書》）
4.3測(cè)量頭
測(cè)量頭的進(jìn)口與螺桿擠壓要的套筒出口相連，出口與熔體總管道相連，測(cè)量頭設(shè)有鉑熱電阻及壓力傳感器，測(cè)量頭壓力控制螺桿轉(zhuǎn)速。測(cè)量頭采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱保溫。
4.4熔體管道
熔體管道總管采用夾套式，外管通循環(huán)導(dǎo)熱油對(duì)內(nèi)管中的熔體進(jìn)行加熱保溫。熔體支管置于紡絲箱體內(nèi)部，通過循環(huán)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱保溫。
4.5紡絲箱
紡絲箱體由鍋爐鋼板焊接而成，箱體內(nèi)部熔體分配通道采用泵橋結(jié)構(gòu)，紡絲箱加熱方式采用導(dǎo)熱油爐外循環(huán)，在紡絲箱體上設(shè)有安裝計(jì)量泵和紡絲組件用的空腔，計(jì)量泵裝在紡絲箱的上方，紡絲組件采用上裝側(cè)緊式。紡絲組件、計(jì)量泵上均有保溫材料。箱體外圍覆有保溫層，全機(jī)兩個(gè)組份的紡絲箱水平并列排布，紡絲箱設(shè)有6個(gè)組件孔。紡絲箱每個(gè)組分均設(shè)有壓力傳感器、溫度傳感器、加油（換油）排氣口。壓力傳感器數(shù)值在紡絲箱上方的數(shù)量屏上直接顯示，溫度傳感器數(shù)值在觸摸屏上顯示。
4.6計(jì)量泵
本機(jī)選用行星式高精度紡絲計(jì)量泵,A組分泵供量6×4.0cc/r，B組分泵供量6×2.4cc/r。計(jì)量泵傳動(dòng)形式為立式單機(jī)傳動(dòng)，傳動(dòng)電機(jī)為同步電機(jī)，功率0.75KW。品牌SEW。計(jì)量泵傳動(dòng)軸采用立式提拉結(jié)構(gòu)，設(shè)有安全銷及萬(wàn)向節(jié)。
4.7環(huán)吹風(fēng)裝置
紡絲頭數(shù)6頭，環(huán)吹筒內(nèi)徑φ115，有效吹風(fēng)高度165mm。升降行程500mm。
4.8側(cè)吹風(fēng)裝置
吹風(fēng)高度900mm，含整流裝置、過濾裝置等，絲室內(nèi)設(shè)油嘴上油裝置。
4.9緩冷器
主要材質(zhì)鋁合金，帶加熱和溫度控制，每層緩冷器厚度50mm，共兩層。緩冷器功率：2×3KW
4.10紡絲甬道
梯形鈑金件，后側(cè)開泄壓孔。
4.11導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)
導(dǎo)熱油循環(huán)泵采用RY32-32-160型，導(dǎo)熱油爐總功率20KW。導(dǎo)熱油膨脹罐容積0.3m3。(詳見《導(dǎo)熱油爐說(shuō)明書》)
4.12上油裝置
側(cè)吹風(fēng)絲室設(shè)油嘴上油裝置，油劑泵由180W同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻控制，油劑泵的規(guī)格為6×0.12cc/rev。同步電機(jī)品牌：SEW;油劑泵品牌：天津兆川。
4.13卷繞機(jī)架
卷繞機(jī)架按緊湊型設(shè)計(jì)，最高3800mm，機(jī)架采用型鋼，表面磷化處理，面板采用304不銹鋼。機(jī)架上設(shè)：油輥上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、導(dǎo)絲盤、熱輥、網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲器等組合件，以滿足UDY、FDY生產(chǎn)要求。
4.14卷繞頭
詳見《卷繞頭說(shuō)明書》。
4.15控制柜
采用性能可靠的國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)變頻及元器件，確保使用可靠、穩(wěn)定。
5.機(jī)器安裝與調(diào)試
5.1按照地腳設(shè)計(jì)示意圖做好安裝基礎(chǔ)，確保地平面相對(duì)水平，確保樓層地腳支承面強(qiáng)度。
5.2按設(shè)計(jì)流程圖分別將設(shè)備運(yùn)送至指定位置，各設(shè)備的安裝參照設(shè)備說(shuō)明書。
5.3校正紡絲箱安裝支座水平度。
5.4螺桿擠壓機(jī)、紡絲箱、導(dǎo)熱油爐就位。
5.5調(diào)整紡絲箱支承螺栓，校正紡絲箱水平度。緊固紡絲箱安裝螺栓。
5.6安裝紡絲計(jì)量泵傳動(dòng)支架。初步定位，確保紡絲箱、螺桿擠壓機(jī)和計(jì)量泵傳動(dòng)支架位置關(guān)系正確。
5.7配焊熔體管道夾套及熱媒循環(huán)管道，保證質(zhì)量，并做壓力試驗(yàn)。耐壓0.5-0.6MPa。
5.8安裝絲束冷卻裝置（側(cè)吹裝置/環(huán)吹裝置），安裝上油嘴、導(dǎo)絲鉤。調(diào)整上油嘴與導(dǎo)絲鉤的位置。
5.9安裝卷繞機(jī)架，校正卷繞機(jī)架底座的水平度及面板的垂直度。
5.10安裝熱輥、熱輥罩、導(dǎo)絲盤、導(dǎo)絲組件，調(diào)整導(dǎo)絲組件，校正垂直度和水平度。
5.11安裝氣控管路、油霧管路及控制柜。
5.12安裝全機(jī)其他直轄部分。
5.13 升溫后，熱系統(tǒng)各法蘭及相關(guān)聯(lián)接件熱緊固
6.機(jī)器的操作運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備。
6.1.1檢查所有電氣線路是否正確。
6.1.2檢查水管、氣管、導(dǎo)熱油管是否接通，閥門是否在正確啟閉狀態(tài)，水壓氣壓是否符合要求，各連接處不得漏水、漏氣。
6.1.3檢查所有的螺栓是否已緊固或鎖緊。
6.1.4檢查減速箱內(nèi)是否已注油，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否正常。
6.2空車運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.2.1計(jì)量泵傳動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
計(jì)量泵軸暫不安裝，將行星減速器空載運(yùn)轉(zhuǎn)1h，并將減速器輸出軸的轉(zhuǎn)速在8-50r/min的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并按工藝要求設(shè)定轉(zhuǎn)速。
6.2.2螺桿擠壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
確認(rèn)各區(qū)加熱器溫控是否正常，空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
6.2.3導(dǎo)熱油爐試運(yùn)行。
確認(rèn)導(dǎo)熱油爐溫控系統(tǒng)是否正常，循環(huán)泵工作是否正常。詳見《導(dǎo)熱油爐說(shuō)明書》。
6.2.4吸絲、切絲器試動(dòng)作。
通入0.6MPa壓縮空氣，檢查吸絲器和切絲器動(dòng)作是否正常。
6.2.5斷絲檢測(cè)器試動(dòng)作。
斷絲檢測(cè)器輸出信號(hào)，吸絲器、切絲器能正常動(dòng)作。
6.2.6卷繞控制氣路試運(yùn)轉(zhuǎn)。
檢查UDY和FDY兩個(gè)卷繞頭能否正常動(dòng)作，詳見《卷繞頭說(shuō)明書》。
6.2.7紡絲箱升溫
開車前根據(jù)工藝要求對(duì)紡絲箱進(jìn)行24小時(shí)升溫作業(yè)，有關(guān)升溫步驟詳見《導(dǎo)熱油爐說(shuō)明書》。
6.2.8螺桿擠壓機(jī)試動(dòng)轉(zhuǎn)
詳見《螺桿擠壓機(jī)說(shuō)明書》。
6.2.9絲速冷卻裝置
對(duì)絲束冷卻裝置進(jìn)行風(fēng)速、風(fēng)壓檢測(cè)。調(diào)整到符合紡絲工藝的相關(guān)要求。
6.2.10凡切片通過的容器、管道應(yīng)確保內(nèi)部清潔無(wú)雜物。
6.2.11在安裝計(jì)量泵前，先裝上放流堵板（假泵）進(jìn)行放流排料，確保熔體管道清潔無(wú)雜物。
6.3實(shí)物運(yùn)轉(zhuǎn)
6.3.1膨脹罐液位根據(jù)工藝要求加以控制，溢流口通過軟管連接盛油筒。
6.3.2紡絲箱溫度按工藝要求進(jìn)行設(shè)定。
6.3.3螺桿擠壓機(jī)升溫、試運(yùn)行，詳見《螺桿擠出機(jī)使用說(shuō)明書》。
6.3.4設(shè)定測(cè)量頭處熔體壓力傳感器的壓力極限值和工作壓力。
6.3.5將預(yù)熱過的計(jì)量泵裝入紡絲箱內(nèi)插上泵軸，在開啟傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)前必須先用手逐個(gè)盤動(dòng)傳動(dòng)軸套，如有卡阻現(xiàn)象必須查找原因或更換計(jì)量泵。
6.3.6螺桿擠壓機(jī)進(jìn)料口輸入氮?dú)獗Ｗo(hù)（視工藝要求），進(jìn)料口處用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，起動(dòng)螺桿擠壓機(jī)開始投料。
6.3.7熔體在螺桿擠壓機(jī)的輸送下，進(jìn)入紡絲箱計(jì)量泵，當(dāng)泵橋出口流出的熔體無(wú)雜色，氣泡時(shí)，關(guān)掉計(jì)量泵，安裝經(jīng)預(yù)熱過的紡絲組件，再次開啟計(jì)量泵。
6.3.8起動(dòng)絲束冷卻系統(tǒng)。
6.3.9起動(dòng)循環(huán)油劑泵對(duì)絲束上油。
6.3.10由噴絲組件噴出的絲條，經(jīng)冷卻、上油至卷繞設(shè)備。
7.機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)。
7.1計(jì)量泵傳動(dòng)減速器、油劑泵減速器，第一次開車500小時(shí)后換油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)6個(gè)月時(shí)間更換一次油?；虬碨EW減速器供應(yīng)商要求。
7.2側(cè)吹風(fēng)過濾裝置根據(jù)工藝人員的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行定清洗或更換。
7.3油劑過濾器6個(gè)月清洗一次或用戶視使用情況決定。
8隨機(jī)供應(yīng)的圖樣及操作說(shuō)明。
8.1總裝圖、主要部件圖、接管位置圖。
8.2主要設(shè)備的說(shuō)明書。
8.3電氣原理圖。
8.4電器、儀表設(shè)備說(shuō)明書。
8.5機(jī)器出廠合格證或質(zhì)量證明文件。
8.6常用易損件清單。
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